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圓盤(pán)給料機(jī)

PDX圓盤(pán)給料機(jī)也屬于圓盤(pán)式給料機(jī)的一種，與其它圓盤(pán)給料機(jī)相比，它是一款重型給料機(jī)設(shè)備，具有高可靠性、高效率、節(jié)能型等優(yōu)點(diǎn)。在運(yùn)行時(shí)，該設(shè)備平穩(wěn)可靠，雖然所消耗的能量低，但是設(shè)備的給送效率卻非常高，采用生產(chǎn)工藝自動(dòng)化控制流程，所以說(shuō)該設(shè)備是一款能夠連續(xù)工作的容積式給料設(shè)備。

PDX圓盤(pán)給料機(jī)一經(jīng)上市就受到客戶(hù)的一致好評(píng)和贊譽(yù)，先進(jìn)性高，在使用運(yùn)行工作中，幾乎無(wú)故障，壽命比較長(zhǎng)，適用于選礦廠、冶煉廠、水泥廠、砂礦、機(jī)械化鑄造車(chē)間等部門(mén)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.根據(jù)用戶(hù)需要可配套先進(jìn)的變頻無(wú)級(jí)自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整范圍大，可充分調(diào)節(jié)物料流量，滿(mǎn)足配料要求。

2.采用扇形出料口，不易堵料，可以有效控制喂送量。短管采用蝸殼結(jié)構(gòu)，上面并設(shè)有處理堵料、清理雜物的檢修門(mén)，調(diào)節(jié)方便，所調(diào)節(jié)的范圍也較寬，使物料能夠順利卸出。

3.采用大直徑外齒式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力強(qiáng)，抗傾翻力矩大，所生產(chǎn)的阻力小，整機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可以長(zhǎng)期承受15米以上的礦槽物料壓力，使用壽命10年以上。特別是在低頻滿(mǎn)載情況下，能順利啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)，提速平穩(wěn)。這是其他類(lèi)型圓盤(pán)所無(wú)法達(dá)到的。

4.設(shè)有可調(diào)角度的刮刀裝置，對(duì)物料起到一定的導(dǎo)料作用，能夠很精準(zhǔn)的將物料轉(zhuǎn)卸到下一機(jī)械中。

5.該設(shè)備配有防塵罩，采用封閉式結(jié)構(gòu)，并配有除塵口，盤(pán)下采用密封結(jié)構(gòu)底架，底架下側(cè)采用凹槽結(jié)構(gòu)，使物料不易擠入傳動(dòng)部分與現(xiàn)場(chǎng)的收塵管道接通后，避免物料飛揚(yáng)對(duì)環(huán)境造成污染，掉入底架的物料全部由盤(pán)面下可調(diào)整余料刮刀刮至底架出料口落入下道設(shè)備（如配料秤），物料應(yīng)全部從出料口落下，圓盤(pán)四周無(wú)落料、撒料現(xiàn)象，保證客戶(hù)有一個(gè)清潔、舒適的工作環(huán)境。

6.采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)，所有結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂料，保證了本機(jī)的防銹能力。

7.電氣控制方面，配套變頻器采用了磁通矢量控制方式，具有驅(qū)動(dòng)力矩大，調(diào)速范圍寬，控制精度高等優(yōu)勢(shì)。特別是在低速運(yùn)行時(shí)，能夠保特恒定的驅(qū)動(dòng)力矩，保證在低速時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，調(diào)速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護(hù)裝置均采用進(jìn)口或中外合資產(chǎn)品，以保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

工作原理

PDX圓盤(pán)給料機(jī)的傳動(dòng)方式是變頻器→變頻電機(jī)→聯(lián)軸器→減速機(jī)→小齒輪→回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒圈→圓盤(pán)。

PDX圓盤(pán)給料機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)裝在蝸桿減速器上的圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠電機(jī)和減速機(jī)的帶動(dòng)，促使圓盤(pán)不停旋轉(zhuǎn)，然后繞一側(cè)方向給送物料的，該設(shè)備一般會(huì)安裝在料倉(cāng)或斗倉(cāng)等其它儲(chǔ)存裝置的卸料口處，也是一個(gè)設(shè)備與設(shè)備之間的銜接設(shè)備。散狀物料通過(guò)從料斗裝入受料筒中，物料沒(méi)受料筒壁借本身自重堆積在圓盤(pán)上，就會(huì)隨著圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)不停旋轉(zhuǎn)，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整套筒與圓盤(pán)之間的間隙，可以控制物料在圓盤(pán)上的自然堆角，當(dāng)物料均勻地經(jīng)過(guò)圓盤(pán)襯板上的刮刀之后，就會(huì)將蝸殼的料套內(nèi)物料通過(guò)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)被帶出料套的閘門(mén)口，從而被刮刀刮出去，直接進(jìn)入配料的輸送帶上，或者進(jìn)入下一道接料斗工序裝置中，從而達(dá)到連續(xù)給料的目的。由計(jì)量?jī)x表根據(jù)物料量的變化準(zhǔn)確控制料量、膠帶上經(jīng)計(jì)量的物料卸至工藝主皮帶上，完成了整個(gè)自動(dòng)配料過(guò)程。

PDX型號(hào)參數(shù)

型號(hào)	物料			圓盤(pán)直徑mm	生產(chǎn)能力t/h	圓盤(pán)轉(zhuǎn)速r/min	電機(jī)功率kw	配料秤帶寬mm	重量t
型號(hào)	粒度mm	堆比重t/m3	含水率	圓盤(pán)直徑mm	生產(chǎn)能力t/h	圓盤(pán)轉(zhuǎn)速r/min	電機(jī)功率kw	配料秤帶寬mm	重量t
PDX16	0-80	0.5-2.5	通常《8%雨期《13%	1600	10-100	0.6-6	5.5-11	《650	5
PDX20	0-80	0.5-2.5	通常《8%雨期《13%	2000	20-200	0.5-5	5.5-15	《800	7
PDX22	0-80	0.5-2.5	通常《8%雨期《13%	2200	25-250	0.5-5	5.5-15	《800	7.5
PDX25	0-80	0.5-2.5	通常《8%雨期《13%	2500	30-300	0.5-5	5.5-22	《1000	9
PDX28	0-80	0.5-2.5	通常《8%雨期《13%	2800	40-400	0.52-5.2	5.5-30	《1200	11
PDX30	0-80	0.5-2.5	通常《8%雨期《13%	3000	50-500	0.52-5.2	5.5-37	《1200	11.5
PDX32	0-80	0.5-2.5	通常《8%雨期《13%	3200	60-600	0.52-5.2	5.5-37	《1400	12.5
PDX36	0-80	0.5-2.5	通常《8%雨期《13%	3600	90-900	0.5-5	5.5-75	《1600	14.

組成部件

PDX圓盤(pán)給料機(jī)的主要組成部件有短管、料套、刮料板、擋料板、防塵罩、料罩、圓盤(pán)、底座、本體支架、短管、手動(dòng)閘門(mén)裝置、起重器（起吊設(shè)備用）、傳動(dòng)裝置、圓形平滑圓盤(pán)盤(pán)面、底架、扇形出料口、刮刀裝置、管道組裝起重裝置、落料導(dǎo)板組裝等部件組成。給料圓盤(pán)隨料倉(cāng)的壓力來(lái)自驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力，通過(guò)內(nèi)齒輪副的作用使圓盤(pán)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使料倉(cāng)的物料不斷排出。內(nèi)齒輪副加工簡(jiǎn)單，旋轉(zhuǎn)體下部設(shè)有承受料倉(cāng)壓力的專(zhuān)用回轉(zhuǎn)支承。

1.料套借助蝸殼形導(dǎo)料板及圓盤(pán)的回轉(zhuǎn)引導(dǎo)物料從排料口排出，并設(shè)有扇形閘門(mén)裝置調(diào)節(jié)物料的流量。

2.刮料板用普通碳鋼制成，并襯有耐磨16Mn襯板，安裝角度可以調(diào)整，調(diào)整適當(dāng)后再用螺栓固定。它與圓盤(pán)盤(pán)面的間隙也可適當(dāng)調(diào)整。

3.擋料板由鋼板及型材組焊而成，它能準(zhǔn)確地將圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶出的物料導(dǎo)向下料斗，防止撒料。

4.閘門(mén)的開(kāi)啟度是通過(guò)手動(dòng)減速器來(lái)實(shí)現(xiàn)。料套內(nèi)壁設(shè)有襯板，襯板為耐磨16Mn鋼板制成，用埋頭螺栓固定。

5.傳動(dòng)裝置包含有電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪和聯(lián)軸器等部件。所有傳動(dòng)采用高精度硬齒面齒輪，減速機(jī)采用倒裝式螺旋錐齒輪硬齒面減速機(jī)油浸式自潤(rùn)滑。

6.底架用于支承圓盤(pán)和傳動(dòng)裝置。

7.扇形出料口可用來(lái)調(diào)節(jié)出料口的大小。

8.刮刀裝置目的是將物料卸送到下一個(gè)設(shè)備中，起著調(diào)節(jié)料層的控制閘門(mén)和起物料導(dǎo)向作用。

9.管道組裝起重裝置目的是起吊設(shè)備用。

10.落料導(dǎo)板組裝目的是糾正改變物料的流向。

示意圖

圓盤(pán)給料機(jī)優(yōu)勢(shì)

1.盤(pán)面采用兩道隔熱措施，與物料直接接觸的是導(dǎo)熱系數(shù)小、高強(qiáng)度、抗沖擊、高耐磨的碳化硅襯板，它能承受1400℃高溫和400Kg.f/m2的沖擊力。碳化硅襯板下為鋼板料盤(pán)，鋼板料盤(pán)和盤(pán)面本體之間加一層l2mm厚的石棉板。

2.減速機(jī)、電機(jī)安裝在盤(pán)面下，減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承和小齒輪采用稀油站循環(huán)潤(rùn)滑，并犬大增大了稀油站冷卻管的散熱面積，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行有效冷卻，避免了其它劣質(zhì)減速機(jī)高速軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)的漏油現(xiàn)象，而且減速機(jī)與圓盤(pán)相對(duì)獨(dú)立，維修起來(lái)不需要清空料倉(cāng)，只需要卸下圓盤(pán)即可，非常簡(jiǎn)便，維修周期短。

3.設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占空間小，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單（只需一個(gè)基礎(chǔ)）、呈規(guī)則布置。減速機(jī)和回轉(zhuǎn)支承處敞開(kāi)式油池的進(jìn)出油口分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥以保證稀油站在流量較大的情況下進(jìn)出油達(dá)到平衡，電機(jī)與減速機(jī)間采用聯(lián)軸器聯(lián)接的形式，電機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)座式變頻電機(jī)，要求互換性好，能夠適應(yīng)高溫工作環(huán)境，保證圓盤(pán)給料機(jī)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

4.所用密封橡膠件均采用耐熱橡膠，保證設(shè)備良好的密封性，不致出現(xiàn)漏油、滲油現(xiàn)象。設(shè)備的各部件之問(wèn)也采取了相應(yīng)的隔熱措施，減少高溫物料熱量的傳遞。

5.在給料機(jī)設(shè)備的工作現(xiàn)場(chǎng)通常情況下會(huì)建議用戶(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用先進(jìn)的變頻電機(jī)，并配備風(fēng)扇專(zhuān)門(mén)對(duì)主電機(jī)進(jìn)行冷卻。而且在稀油站回油口處設(shè)計(jì)了備用油泵，如稀油站回油不暢，該油泵工作可加速回油。

6.短管、圓盤(pán)、刮刀和扇形門(mén)組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板，對(duì)于粒度小于20mm的物料，在盤(pán)面襯板上設(shè)計(jì)了0-20mm厚的料襯（料磨料），大大延長(zhǎng)了PDX圓盤(pán)給料機(jī)連續(xù)正常使用周期，減少了維護(hù)量。